瓷器知識第一講：瓷器的名詞術(shù)語和基本知識
發(fā)布時間：2025-02-13 點(diǎn)擊：22
容寶齋為了答謝藏友的關(guān)愛，推出鑒賞系列知識！先推出的是——《鑒瓷器不求人》之瓷器知識。——瓷器知識第一講：瓷器的名詞術(shù)語和基本知識
一、原料類
高嶺土——制造瓷器的主要原料之一。顏色白中微帶灰色或黃色，因最初在江西浮梁(今景德鎮(zhèn))東鄉(xiāng)高嶺村發(fā)現(xiàn)，故名。“高嶺”一詞最早見于清康熙二十一年《浮梁縣志》記載，國標(biāo)上音譯gaolin，成為國際性專用名詞。
麻倉土——元、明景德鎮(zhèn)制瓷原料，是產(chǎn)于景德鎮(zhèn)附近的麻倉山的一種高嶺土，故名。
瓷石——制造瓷器的主要原料之一。是含石英、絹云母為主體的巖狀礦物。顏色白中微帶黃色、色、灰色或淺紅色，我國很早就用來制造瓷器。
不(音敦)子——制瓷原料經(jīng)過加工，制成磚狀泥塊，稱為“不子”或“白不”，中外陶瓷文獻(xiàn)上普遍采用這個名詞。
釉漿——即釉料，施于瓷坯的表面。據(jù)文獻(xiàn)記載，景德鎮(zhèn)制瓷用的釉漿由釉果和釉灰配制而成，主要由氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鉀、氧化鈉等組成。釉灰是用石灰石、鳳尾草燒煉而成。
鈷土礦——青花瓷器的呈色原料，種類頗多，古代大體分為兩種：一種含錳量高含鐵量低，為國產(chǎn)鈷土礦；一種含錳量低含鐵量高，為西亞地區(qū)產(chǎn)鈷土礦。
蘇泥麻青——又稱“蘇麻離青”、“蘇泥勃青”，是一種從波斯進(jìn)口的青花色料，元末明初景德鎮(zhèn)的青花瓷器大多使用這種青料。其特點(diǎn)是發(fā)色凝重濃艷，并有黑色似鐵銹斑點(diǎn)，經(jīng)化驗(yàn)，料中含錳量低含鐵量高，與國產(chǎn)青料顯然不同。
平等青——又稱“陂塘青”，明代成化到嘉靖中期景德鎮(zhèn)青花瓷器使用的主要色料。產(chǎn)于今江西樂平，呈色淡雅。
回青——是一種進(jìn)口的青花色料，明代正德、嘉靖、隆慶、萬歷時景德鎮(zhèn)的青花瓷器大多使用這種青料。其特點(diǎn)是發(fā)色藍(lán)中泛紫，與蘇麻離青、平等青色調(diào)不同。
石子青——又稱“石青”，明代中期晾德鎮(zhèn)民窯青花瓷器上使用的一種色料。產(chǎn)于今江西上高，發(fā)色濃中帶灰。
珠明料——產(chǎn)于云南，由鈷土礦煅燒而成的青花色料。清代景德鎮(zhèn)青花瓷器所用的主要青料，發(fā)色鮮明青翠。
二、工藝類
拉坯——把坯泥置于轆轤(即輪上)，借轆轤旋轉(zhuǎn)之力，用雙手把坯泥拉成所需的形狀，這是我國陶瓷器生產(chǎn)的傳統(tǒng)方法，這一工藝過程稱為拉坯。盤、碗等圓器都用拉坯方法成型。
利坯——拉成的坯半干時，置于轆轤上，用刀修整，使器表光潔，厚薄均勻，這道工序稱為利坯。
挖足——圓器拉坯時器底留下一個3寸長的泥靶(柄)，然后挖成器的底足，這道工序稱為
挖足。
泥條盤筑——陶器成型的一種原始方法。制作時先把泥料搓成長條，然后按器型的要求從下向上盤筑成型，再用手或簡單的工具將里外修飾抹平，使之成器。用這種方法制成的陶器，內(nèi)壁往往留有泥條盤筑的痕跡。
輪制——用輪車制作陶瓷器的方法，主要構(gòu)件是一個木制圓輪，輪下有立軸，立軸下端埋于土內(nèi)，上有樞紐，便于圓輪旋轉(zhuǎn)。操作時，撥動圓輪使之平穩(wěn)地施轉(zhuǎn)，利用輪車旋轉(zhuǎn)力，用雙手將坯泥拉成所需的形狀。輪制法始于新石器時代大汶口文化晚期，制作的器物器形規(guī)整，厚薄一致。
仰燒——瓷器燒成的一種方法。匣缽內(nèi)放置墊餅或耐高溫的細(xì)砂，器物正裝焙燒，稱為仰燒。
疊燒——瓷器裝燒的一種方法。即將多件器坯疊在一起裝燒，器物間隔以墊燒物。可分為：
(1)支釘疊燒，古代多用此法。(2)支圈疊燒，如定窯。(3)重合疊燒或刮釉疊燒，即在器物內(nèi)心(以盤碗為多)刮去一圈釉，然后將疊燒器物底足(無釉)放置其上，一般10件左右逐層重疊，金代產(chǎn)品盛行此法。它的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量高，成本低；缺點(diǎn)是器物內(nèi)量一圈無釉。
覆燒——瓷器裝燒的一種方法。即將瓷器覆過來裝在有支圈或筒形梯狀支具匣缽內(nèi)焙燒，始于北宋定窯，景德鎮(zhèn)及東南地區(qū)青白瓷窯系也多用此法。優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量高，變形小；缺點(diǎn)是器物口沿?zé)o釉，使用不方便。
素?zé)感瓒螣傻奶沾善鳎聪热敫G以低溫(750～950℃左右)將器坯燒一次，稱素?zé)缓螅┯栽俅稳敫G燒成。可增加坯體強(qiáng)度，提高正品率。
澀圈——瓷坯疊燒前，將器物內(nèi)心刮去一圈釉，無釉處即稱“澀圈”，流行于金代和元代。
浸釉——又稱“蘸釉”，是我國傳統(tǒng)的施釉方法之一。浸釉時手拿器坯底部浸入釉缸內(nèi)，使其表層掛釉，然后取出，浸釉質(zhì)量的好壞與器坯浸入時間長短與操作得當(dāng)與否有直接關(guān)系。
吹釉——是我國傳統(tǒng)的施釉方法之一。用竹筒蒙上細(xì)紗，蘸釉后用口吹，吹釉的遍數(shù)視器物大小而定，多至17～18遍，少則3～4遍。其優(yōu)點(diǎn)使器物內(nèi)外著釉均勻一致，凡大型器物、薄胎及色釉制品等多采用此法。明代景德鎮(zhèn)首創(chuàng)。
澆釉——大型器物的一種上釉工藝，是我國傳統(tǒng)的施釉方法之一。操作時兩手各執(zhí)一碗或勺，舀取釉漿，向坯體上交相潑澆。
蕩釉——我國傳統(tǒng)的施釉方法之一。操作時把釉漿倒入器坯內(nèi)部，然后晃蕩，使上下左右均勻上釉，多余的釉漿倒出即成，這種方法適合于瓶、壺等琢器。
三、燒成類
墊餅——一種墊燒工具。多用粗耐火粘土或高嶺土制作，因其狀似餅，故名。使用時，器坯底足置于擴(kuò)建餅之上，可防止器物與匣缽粘結(jié)。
支釘——一種支燒工具。古代常用的支釘，形狀有圓環(huán)形、圓餅形、三叉形、四叉形、直簡形等多種，上面都有齒狀凸起，其數(shù)不等。用支釘支燒的器物，燒成后底部留有支釘痕跡。宋代汝窯、官窯等器物的支釘痕跡很小，形似芝麻(看作業(yè)環(huán)境)。
支圈——一種適應(yīng)覆燒法的特殊工具。創(chuàng)始于宋代定窯。使用支圈燒一窯瓷器，用同樣的燃料、同樣的時間，比使用其它類型匣缽產(chǎn)量增加數(shù)倍，定窯支圈先后為其它瓷窯仿效。
齒形支具——早期制瓷主要的支燒窯具。其形狀為圓形，下有一周齒形凸起。使用時齒口向下，上面再疊裝其它器坯。這種支具流行于晉代至唐代的浙江地區(qū)越窯系瓷窯。
火照——又稱“火標(biāo)”，燒窯時用以檢驗(yàn)窯內(nèi)溫度和坯件成熟情況的一種試片。火照一般利用碗坯改做，上平下尖，中間挖一圓孔，一般呈“〓”形。置于窯膛，當(dāng)要檢驗(yàn)窯溫時，用長鉤勾出火照觀察。每燒一窯要驗(yàn)火照多次，每個火照只能使用一次。
匣缽——置放瓷坯的窯具。始于隋唐。匣缽的使用，使制品受熱均勻，避免煙塵直接熏染釉面，并使制品互相隔離，不致粘結(jié)在一起，提高了瓷器的質(zhì)量，同時可以充分利用窯室高度，提高裝窯密度，增加產(chǎn)量。
龍窯——我國傳統(tǒng)窯爐的一種形式。戰(zhàn)國已普遍采用，東漢時有所改進(jìn)，以后南方各瓷窯廣泛采用。龍窯多依山坡或土堆傾斜建筑，窯長在30—80米之間，形狀似長龍，故稱龍窯。因其本身有一定的高度差，故具有自然抽力。龍窯的特點(diǎn)是升溫快，降溫也快，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)量大，燒成成本低，對我國古代瓷器的發(fā)展起很大作用。
階級窯——我國傳統(tǒng)窯爐的一種形式。在坡地10度—20度傾斜度砌筑而成，窯長在15—30米之間，一般分5—10間窯室，以墻隔開，一室高于一室，有如階級，故稱階級窯。室與室之間的墻下部有通火孔，火焰可依次通過各室，既可節(jié)省燃料，又可燒還原焰。階級窯始于宋代的分室龍窯，完善于明代，最早出現(xiàn)于福建地區(qū)，對日本窯的設(shè)計有很大影響。
饅頭窯——我國傳統(tǒng)窯爐的一種形式。這種窯的特點(diǎn)是火膛和窯室合為一個饅頭形的空間，故稱饅頭窯。它利用夾墻豎煙道產(chǎn)生的抽力來控制一定的空氣進(jìn)窯，溫度可達(dá)1300℃。北方的耀州窯、鈞窯等都采用饅頭窯。
蛋形窯——我國傳統(tǒng)窯爐的一種形式。像一個平臥在地的半個鴨蛋，前大后小，故稱為蛋形窯。全長約18—20米，高近6米。這種窯有一個與窯長相等的煙囪，抽力大，燒成時間短，產(chǎn)量高，熱耗低，適宜燒還原焰，對于白瓷、青花瓷、顏色釉瓷等釉面呈色良好。景德鎮(zhèn)即采用蛋形窯燒瓷，這種窯對歐洲有很大的影響，英國的紐卡斯特爾窯，德國的卡塞勒窯都是仿照景德鎮(zhèn)蛋形窯設(shè)計的。
紅爐——烘烤釉上彩的低溫爐。景德鎮(zhèn)創(chuàng)用。紅爐亦稱暗爐，爐徑、高各1米左右。周圍夾層貯炭火，下留風(fēng)眼，烘烤時將繪彩的瓷件裝入爐膛內(nèi)，爐頂用匣缽?fù)林频谋∑采w，中留小孔，以便察看火色，然后點(diǎn)燃木炭，爐溫約在800℃左右。紅爐內(nèi)烘彩屬第二次燒成。
氧化焰——又稱“氧化氣氛”，即在燒窯時窯內(nèi)空氣供給充分，在完全燃燒的情況下產(chǎn)生的一種火焰氣氛。我國北方各瓷區(qū)燒窯一般都采用氧化焰燒成。
還原焰——又稱“還原氣氛”即在燒窯時窯內(nèi)空氣供給不充分，燃燒不完全的情況下產(chǎn)生的一種火焰氣氛。我國南方各瓷區(qū)燒窯一般都采用還原焰燒成。
容寶齋 主講
一、原料類
高嶺土——制造瓷器的主要原料之一。顏色白中微帶灰色或黃色，因最初在江西浮梁(今景德鎮(zhèn))東鄉(xiāng)高嶺村發(fā)現(xiàn)，故名。“高嶺”一詞最早見于清康熙二十一年《浮梁縣志》記載，國標(biāo)上音譯gaolin，成為國際性專用名詞。
麻倉土——元、明景德鎮(zhèn)制瓷原料，是產(chǎn)于景德鎮(zhèn)附近的麻倉山的一種高嶺土，故名。
瓷石——制造瓷器的主要原料之一。是含石英、絹云母為主體的巖狀礦物。顏色白中微帶黃色、色、灰色或淺紅色，我國很早就用來制造瓷器。
不(音敦)子——制瓷原料經(jīng)過加工，制成磚狀泥塊，稱為“不子”或“白不”，中外陶瓷文獻(xiàn)上普遍采用這個名詞。
釉漿——即釉料，施于瓷坯的表面。據(jù)文獻(xiàn)記載，景德鎮(zhèn)制瓷用的釉漿由釉果和釉灰配制而成，主要由氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鉀、氧化鈉等組成。釉灰是用石灰石、鳳尾草燒煉而成。
鈷土礦——青花瓷器的呈色原料，種類頗多，古代大體分為兩種：一種含錳量高含鐵量低，為國產(chǎn)鈷土礦；一種含錳量低含鐵量高，為西亞地區(qū)產(chǎn)鈷土礦。
蘇泥麻青——又稱“蘇麻離青”、“蘇泥勃青”，是一種從波斯進(jìn)口的青花色料，元末明初景德鎮(zhèn)的青花瓷器大多使用這種青料。其特點(diǎn)是發(fā)色凝重濃艷，并有黑色似鐵銹斑點(diǎn)，經(jīng)化驗(yàn)，料中含錳量低含鐵量高，與國產(chǎn)青料顯然不同。
平等青——又稱“陂塘青”，明代成化到嘉靖中期景德鎮(zhèn)青花瓷器使用的主要色料。產(chǎn)于今江西樂平，呈色淡雅。
回青——是一種進(jìn)口的青花色料，明代正德、嘉靖、隆慶、萬歷時景德鎮(zhèn)的青花瓷器大多使用這種青料。其特點(diǎn)是發(fā)色藍(lán)中泛紫，與蘇麻離青、平等青色調(diào)不同。
石子青——又稱“石青”，明代中期晾德鎮(zhèn)民窯青花瓷器上使用的一種色料。產(chǎn)于今江西上高，發(fā)色濃中帶灰。
珠明料——產(chǎn)于云南，由鈷土礦煅燒而成的青花色料。清代景德鎮(zhèn)青花瓷器所用的主要青料，發(fā)色鮮明青翠。
二、工藝類
拉坯——把坯泥置于轆轤(即輪上)，借轆轤旋轉(zhuǎn)之力，用雙手把坯泥拉成所需的形狀，這是我國陶瓷器生產(chǎn)的傳統(tǒng)方法，這一工藝過程稱為拉坯。盤、碗等圓器都用拉坯方法成型。
利坯——拉成的坯半干時，置于轆轤上，用刀修整，使器表光潔，厚薄均勻，這道工序稱為利坯。
挖足——圓器拉坯時器底留下一個3寸長的泥靶(柄)，然后挖成器的底足，這道工序稱為
挖足。
泥條盤筑——陶器成型的一種原始方法。制作時先把泥料搓成長條，然后按器型的要求從下向上盤筑成型，再用手或簡單的工具將里外修飾抹平，使之成器。用這種方法制成的陶器，內(nèi)壁往往留有泥條盤筑的痕跡。
輪制——用輪車制作陶瓷器的方法，主要構(gòu)件是一個木制圓輪，輪下有立軸，立軸下端埋于土內(nèi)，上有樞紐，便于圓輪旋轉(zhuǎn)。操作時，撥動圓輪使之平穩(wěn)地施轉(zhuǎn)，利用輪車旋轉(zhuǎn)力，用雙手將坯泥拉成所需的形狀。輪制法始于新石器時代大汶口文化晚期，制作的器物器形規(guī)整，厚薄一致。
仰燒——瓷器燒成的一種方法。匣缽內(nèi)放置墊餅或耐高溫的細(xì)砂，器物正裝焙燒，稱為仰燒。
疊燒——瓷器裝燒的一種方法。即將多件器坯疊在一起裝燒，器物間隔以墊燒物。可分為：
(1)支釘疊燒，古代多用此法。(2)支圈疊燒，如定窯。(3)重合疊燒或刮釉疊燒，即在器物內(nèi)心(以盤碗為多)刮去一圈釉，然后將疊燒器物底足(無釉)放置其上，一般10件左右逐層重疊，金代產(chǎn)品盛行此法。它的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量高，成本低；缺點(diǎn)是器物內(nèi)量一圈無釉。
覆燒——瓷器裝燒的一種方法。即將瓷器覆過來裝在有支圈或筒形梯狀支具匣缽內(nèi)焙燒，始于北宋定窯，景德鎮(zhèn)及東南地區(qū)青白瓷窯系也多用此法。優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量高，變形小；缺點(diǎn)是器物口沿?zé)o釉，使用不方便。
素?zé)感瓒螣傻奶沾善鳎聪热敫G以低溫(750～950℃左右)將器坯燒一次，稱素?zé)缓螅┯栽俅稳敫G燒成。可增加坯體強(qiáng)度，提高正品率。
澀圈——瓷坯疊燒前，將器物內(nèi)心刮去一圈釉，無釉處即稱“澀圈”，流行于金代和元代。
浸釉——又稱“蘸釉”，是我國傳統(tǒng)的施釉方法之一。浸釉時手拿器坯底部浸入釉缸內(nèi)，使其表層掛釉，然后取出，浸釉質(zhì)量的好壞與器坯浸入時間長短與操作得當(dāng)與否有直接關(guān)系。
吹釉——是我國傳統(tǒng)的施釉方法之一。用竹筒蒙上細(xì)紗，蘸釉后用口吹，吹釉的遍數(shù)視器物大小而定，多至17～18遍，少則3～4遍。其優(yōu)點(diǎn)使器物內(nèi)外著釉均勻一致，凡大型器物、薄胎及色釉制品等多采用此法。明代景德鎮(zhèn)首創(chuàng)。
澆釉——大型器物的一種上釉工藝，是我國傳統(tǒng)的施釉方法之一。操作時兩手各執(zhí)一碗或勺，舀取釉漿，向坯體上交相潑澆。
蕩釉——我國傳統(tǒng)的施釉方法之一。操作時把釉漿倒入器坯內(nèi)部，然后晃蕩，使上下左右均勻上釉，多余的釉漿倒出即成，這種方法適合于瓶、壺等琢器。
三、燒成類
墊餅——一種墊燒工具。多用粗耐火粘土或高嶺土制作，因其狀似餅，故名。使用時，器坯底足置于擴(kuò)建餅之上，可防止器物與匣缽粘結(jié)。
支釘——一種支燒工具。古代常用的支釘，形狀有圓環(huán)形、圓餅形、三叉形、四叉形、直簡形等多種，上面都有齒狀凸起，其數(shù)不等。用支釘支燒的器物，燒成后底部留有支釘痕跡。宋代汝窯、官窯等器物的支釘痕跡很小，形似芝麻(看作業(yè)環(huán)境)。
支圈——一種適應(yīng)覆燒法的特殊工具。創(chuàng)始于宋代定窯。使用支圈燒一窯瓷器，用同樣的燃料、同樣的時間，比使用其它類型匣缽產(chǎn)量增加數(shù)倍，定窯支圈先后為其它瓷窯仿效。
齒形支具——早期制瓷主要的支燒窯具。其形狀為圓形，下有一周齒形凸起。使用時齒口向下，上面再疊裝其它器坯。這種支具流行于晉代至唐代的浙江地區(qū)越窯系瓷窯。
火照——又稱“火標(biāo)”，燒窯時用以檢驗(yàn)窯內(nèi)溫度和坯件成熟情況的一種試片。火照一般利用碗坯改做，上平下尖，中間挖一圓孔，一般呈“〓”形。置于窯膛，當(dāng)要檢驗(yàn)窯溫時，用長鉤勾出火照觀察。每燒一窯要驗(yàn)火照多次，每個火照只能使用一次。
匣缽——置放瓷坯的窯具。始于隋唐。匣缽的使用，使制品受熱均勻，避免煙塵直接熏染釉面，并使制品互相隔離，不致粘結(jié)在一起，提高了瓷器的質(zhì)量，同時可以充分利用窯室高度，提高裝窯密度，增加產(chǎn)量。
龍窯——我國傳統(tǒng)窯爐的一種形式。戰(zhàn)國已普遍采用，東漢時有所改進(jìn)，以后南方各瓷窯廣泛采用。龍窯多依山坡或土堆傾斜建筑，窯長在30—80米之間，形狀似長龍，故稱龍窯。因其本身有一定的高度差，故具有自然抽力。龍窯的特點(diǎn)是升溫快，降溫也快，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)量大，燒成成本低，對我國古代瓷器的發(fā)展起很大作用。
階級窯——我國傳統(tǒng)窯爐的一種形式。在坡地10度—20度傾斜度砌筑而成，窯長在15—30米之間，一般分5—10間窯室，以墻隔開，一室高于一室，有如階級，故稱階級窯。室與室之間的墻下部有通火孔，火焰可依次通過各室，既可節(jié)省燃料，又可燒還原焰。階級窯始于宋代的分室龍窯，完善于明代，最早出現(xiàn)于福建地區(qū)，對日本窯的設(shè)計有很大影響。
饅頭窯——我國傳統(tǒng)窯爐的一種形式。這種窯的特點(diǎn)是火膛和窯室合為一個饅頭形的空間，故稱饅頭窯。它利用夾墻豎煙道產(chǎn)生的抽力來控制一定的空氣進(jìn)窯，溫度可達(dá)1300℃。北方的耀州窯、鈞窯等都采用饅頭窯。
蛋形窯——我國傳統(tǒng)窯爐的一種形式。像一個平臥在地的半個鴨蛋，前大后小，故稱為蛋形窯。全長約18—20米，高近6米。這種窯有一個與窯長相等的煙囪，抽力大，燒成時間短，產(chǎn)量高，熱耗低，適宜燒還原焰，對于白瓷、青花瓷、顏色釉瓷等釉面呈色良好。景德鎮(zhèn)即采用蛋形窯燒瓷，這種窯對歐洲有很大的影響，英國的紐卡斯特爾窯，德國的卡塞勒窯都是仿照景德鎮(zhèn)蛋形窯設(shè)計的。
紅爐——烘烤釉上彩的低溫爐。景德鎮(zhèn)創(chuàng)用。紅爐亦稱暗爐，爐徑、高各1米左右。周圍夾層貯炭火，下留風(fēng)眼，烘烤時將繪彩的瓷件裝入爐膛內(nèi)，爐頂用匣缽?fù)林频谋∑采w，中留小孔，以便察看火色，然后點(diǎn)燃木炭，爐溫約在800℃左右。紅爐內(nèi)烘彩屬第二次燒成。
氧化焰——又稱“氧化氣氛”，即在燒窯時窯內(nèi)空氣供給充分，在完全燃燒的情況下產(chǎn)生的一種火焰氣氛。我國北方各瓷區(qū)燒窯一般都采用氧化焰燒成。
還原焰——又稱“還原氣氛”即在燒窯時窯內(nèi)空氣供給不充分，燃燒不完全的情況下產(chǎn)生的一種火焰氣氛。我國南方各瓷區(qū)燒窯一般都采用還原焰燒成。
容寶齋 主講