我國紅茶加工機械的研制與發展
發布時間：2025-03-08 點擊：15
紅茶是我國六大茶類之一，歷史上曾是我國在世界上最具影響力的茶類?，F對我國紅茶加工機械的研制與發展情況介紹如下。
一、近幾年我國工夫紅茶加工機械研制的進展
改革開放以來，我國名優綠茶發展迅速，紅茶生產下降，特別是進人20世紀90年代，連云南、廣東等品質良好的紅茶產區，也大部分改制名優綠茶，1995-2007年我國紅茶總產量一直徘徊在3~4萬噸上下，紅茶出口徘徊在2~3萬噸上下，紅茶機械的研制和生產也處于停頓狀態。近幾年，隨著茶葉消費多樣化發展，紅茶飲用開始增加，以紅茶為原料的奶茶消費在國內流行，促進了我國以工夫紅茶為主的紅茶生產的恢復性發展。據有關部門統計，2010年我國紅茶總產量已超過10萬噸，并且這種增長趨勢仍在繼續。由于紅茶發展形勢的促進，加之前些年紅茶機械產品生產的缺失，近幾年我國紅茶機械研制開發又出現快速發展形勢。
1.工夫紅茶加工機械研制開發的總體狀況我國紅茶加工機械產品的開發重點，目前主要集中在工夫紅茶連續化生產線的研制開發上。如浙江春江茶葉機械有限公司和浙江上洋機械有限公司工夫〔條形）紅茶連續生產線巳在云南、福建、安徽、河南等茶區的紅茶生產中獲得應用。這些工夫紅茶連續生產線，均以滿足條形紅茶萎凋一難捻一解塊分篩一發酵一初烘一攤涼回潮一足干工藝要求為目的，做到從鮮葉到干茶全程生產的連續化，并且使用單板機進行部分環節的自動化控制，在大中型紅茶加工企業應用后，反應基本良好，而一些中小企業也有選用連續化生產線中的主機，組合進行紅茶生產。
2.工夫紅茶連續生產線使用的主要設備及性能工夫紅茶連續生產線使用的主要設備有萎凋設備、揉捻設備、解塊分篩設備、發酵設備和干燥設備。并且還包括配套使用輸送設備和以單片機為主的控制設備。
（1）網帶式多層萎凋設備萎凋工序配備不銹鋼網帶式多層萎凋設備是上述生產線的共同特點。網帶式多層萎凋設備作業時，如溫度過高可鼓人冷風進行調節，并可采用電、蒸汽換熱器或熱風爐在室溫過低時，可提供溫度約為35%的熱風，使鮮葉萎凋溫度保持在35~38%，細嫩鮮葉保持在25~30%。當含水率為75%~ 78%的鮮葉進入萎凋機后，風機將適當溫度的氣流均勻地透過鮮葉層，帶走鮮葉因呼吸產生的熱量，進行初步酶促氧化， 蒸發部分水分，經6~8h后含水率降到60%~64% ，完成萎凋工序。
〔2 〉連續揉捻機組
與綠茶加工連續化生產線所使用的連續揉捻機組一樣， 工夫紅茶連續生產線也采用由單片機控制的一套鮮葉稱量和自動分配系統，對每臺揉捻機揉桶定時、定量投料，然后自動加壓揉捻，并可完成無壓、輕壓、中壓、重壓過程的自動轉換、自動下料和出茶，使原來不能連續作業的單機，實現斷續〈脈沖）性連續。所使用的單機有6cr-55型或65型。揉捻連續化機組可根據生產量要求，配備2臺組、3臺組、4臺組、5臺組、6臺組、8臺組等，并且按需要可分輕揉和復揉兩個工序。
（3）發酵設備
工夫紅茶連續生產線所使用的發酵設備，目前主要有不銹鋼網帶式多層發酵設備和塔體吊籃式發酵設備兩種形式。
不銹鋼網帶式多層發酵設備被多數茶機生產公司的工夫紅茶連續生產線所使用，形式與上述萎凋設備基本相同。主要結構由鏈斗輸送機、鋪葉輸送機、發酵主機、蒸汽發生器（鍋爐）、超聲波加濕器和電加熱風以及電氣程序控制系統等組成。萎凋箱體有密閉式和敞開式兩種，密閉式側面裝有觀察窗，箱內裝有三層或五層循環式不銹鋼網帶，由上葉輸送帶自動攤料。增濕使用蒸汽爐產生的蒸汽，通過布置于箱體內每層網帶上方的管道，蒸汽通過管道噴孔成傘形對發酵葉噴射。在主設備兩側設置可調節大、小的風門，用于自然通風，頂部裝排濕風機，使氣流對流。敞開式需定做玻璃密閉房，采用超聲波加濕器和風機管道系統通人冷風或熱風，從而控制溫濕度。作業時，發酵溫度一般控制25℃左右，濕度在95%以上，發酵時間春茶氣溫低，發酵時間一般控制在900min左右，夏秋茶氣溫髙，采用冷風發酵供氧，一般控制在30^60min.塔體吊籃式發酵設備是浙江綠峰機械有限公司開發的萎凋機產品。將4只不銹鋼網吊籃并四籃連體，裝在一只塔體箱體內，通過風送系統將鮮葉從上部送人每只吊籃內，并由自動加濕裝置對箱體內加濕、由風機將電熱裝置加熱或不加熱的氣流強制送人箱體內，從而實現自動加濕、排水、解壓等，使吊籃內的揉捻葉在溫度251左右、濕度在95^以上狀態下實施發酵。完成發酵，打開吊籃下部閘門，發酵葉即可落人下部的振動輸送槽上，被送往機外。
〈4〉干燥設備
工夫紅茶連續生產線所使用的干燥設備，目前均為鏈板式自動烘干機，采用兩段烘干，中間采用似烘干機式的多層鏈板或網帶式攤涼回潮設備，進行初供葉攤涼回潮。攤涼回潮設備的工作原理是，進葉輸送帶運轉線速度相對較快，而箱內鏈板或網帶的運轉線速度慢，利用兩者線速度差，使箱體內攤放葉層加厚，使攤放時間加長，茶條內部水分有充分時間向外運轉，使水分分布均勾，利于足干時干燥均勻。
二、我國紅碎茶加工機械研制開發的進展
紅碎茶是世界上消費的主要紅茶類型，20世紀70年代占世界茶葉消費量的907。，目前還保持在707。左右，我國在20世紀80年代對其所使用的萎凋設備、揉切設備、發酵設備和干燥設備先后進行了研制開發。
1.紅茶萎凋設備的研制
中國農業科學院茶葉研究所于1963年根據國外有關資料研制成功紅茶萎凋槽，很快在全國紅茶產區獲得推廣，對提高我國紅茶品質發揮了積極作用。由于其構筑或制造可土可洋，萎凋質量良好，在我國的工夫紅茶和紅碎茶加工中普遍使用，直至目前我國從國外引進的紅碎茶加工成套設備，萎凋工序仍然使用紅茶萎凋槽。
2.紅碎茶揉切設備
20世紀60年代我國重視紅碎茶生產，當時推廣使用的揉切設備，系由我國參考國外機型研制的盤式揉切機，它是在傳統盤式揉捻機的揉盤上，安裝彎月形鑲有不銹鋼刀刃的階梯形切刀，揉盤中心有凸起錐體，揉桶轉動時由錐體將加工葉推至切刀刃口切碎。該機為間斷式作業，切碎能力較差，效率低， 需經反復多次分篩揉切，方可滿足工藝要求，故很快被停用。
20世紀60年代末期，在國外洛托凡揉切技術影響下， 我國開始研制轉子揉切機。70-80年代我國廣泛應用的江蘇705型、廣東60^-18、20、25、30型等轉子揉切機，不僅實現了紅碎茶揉切作業的連續化，在切碎率和茶湯品質都有明顯提高，并且由于切碎力強，特別適合我國鮮葉采摘較粗老和使用小、中葉種鮮葉原料較普遍的狀況，形成了具有我國特色的紅碎茶轉子機加工方式，促進了我國紅碎茶生產的快速發展。據統計，1988年中國紅茶總產量達到11.43萬噸，占當時全國茶葉總產量的21免，紅茶出口也突破10萬噸，其中紅碎茶占907。以上。1989年全國紅茶產量更達到13.12萬噸，是解放以后我國紅茶生產最興盛的時期。
20世紀70~80年代，我國開始推行國外的ctc紅碎茶加工新技術。1982年海南南海茶場首次引進ctc紅碎茶成套生產線，實踐證明，ctc紅碎茶生產技術先進，成茶沖泡內含物質溶出快，茶湯紅艷明亮，濃強鮮爽，具有“濃、強、鮮“ 的顯著特點。紅碎茶加工的關鍵設備ctc機，其字母為“crush“ 、“tear“與“curl“三個詞的英文縮寫，主要工作部件是一對相對運動、速比為1:10的三角棱齒輥子，加工葉通過喂料輥送人兩輥相交的切線位置上，這時加工葉由于是被強力壓人齒輥之間的微小間隙，加之齒輥上的三角棱齒的揉切作用，被高速搓撕、碾碎成為顆粒。經過揉切的加工葉，表皮被撕，葉肉裸露，茶汁外溢，細胞組織受扭曲或損傷，揉切作用表現為強烈而快速，為發酵創造了良好的條件，一般要求提供付制的應為3級以上嫩度的優質鮮葉原料，并且適宜于加工輕萎凋葉。這種揉切方式，因為揉切時間短，瞬息升高的葉溫在敞開的輸送帶上可立即散失，故而經過三次ctc 機切碎的在制品，仍保持著鮮活的翠綠色澤，被認為是世界上最先進的紅碎茶加工技術。
ctc機齒輥的加工，精度要求很高，我國海南海口機械廠通過努力，于20世紀80年代中期研制成功第一臺定名為600-768型茶葉擠切機〈ctc機），當時被機械電子部批準為可替代進口 ctc機產品。因為ctc機的齒輥的三角棱齒易于磨損，每用數百小時就要修磨一次，80年代末期，合肥工大與杭州茶機總廠聯合研制成功齒輥修磨機。
3.紅茶發酵設備的研制
發酵是紅茶品質形成的關鍵工序。1980年我國參照國外機型，開發出車式發酵設備，很快在我國工夫紅茶和碎紅茶加工中普遍推廣應用。車式發酵設備的主體裝置的發酵車，是一箱體上口大、下部小的可推行小車。在箱體內的下部，擱置一塊不多孔板，裝上裝茶，板下為風室。風室通皿管可與供風系統出風管相接。作業時，捻葉投人發酵車內，然后將發酵車推至供風系統前，使發酵車進風管與供風系統的出風管口相接，開啟供風系統的出風管的閥門，22~25%、濕度約95%。的濕空氣便進人發酵車風室，并通過多孔板鼓人箱體內，穿透茶層，使加工葉發酵。濕空氣的鼓入 ，可起到供氧、增濕、降溫作用。發酵車每車可裝100kg，每套供風系統可連接發酵車20~30 臺或者更多，發酵時間20~60min。實際使用表明，這種發酵系統，機動性強，使用^方便，發酵均勻，成茶質量良好，直至目前還是一些中、小型紅茶生產企業常用的發酵機型，而從國外引進的紅碎茶成套設備也仍然艦這種車式發酵設備。
上世紀80年代后期，我國還進行過連續式發酵機的開發，基本結構類似于自動鏈板式烘干機，工作原理與發酵車相
一、近幾年我國工夫紅茶加工機械研制的進展
改革開放以來，我國名優綠茶發展迅速，紅茶生產下降，特別是進人20世紀90年代，連云南、廣東等品質良好的紅茶產區，也大部分改制名優綠茶，1995-2007年我國紅茶總產量一直徘徊在3~4萬噸上下，紅茶出口徘徊在2~3萬噸上下，紅茶機械的研制和生產也處于停頓狀態。近幾年，隨著茶葉消費多樣化發展，紅茶飲用開始增加，以紅茶為原料的奶茶消費在國內流行，促進了我國以工夫紅茶為主的紅茶生產的恢復性發展。據有關部門統計，2010年我國紅茶總產量已超過10萬噸，并且這種增長趨勢仍在繼續。由于紅茶發展形勢的促進，加之前些年紅茶機械產品生產的缺失，近幾年我國紅茶機械研制開發又出現快速發展形勢。
1.工夫紅茶加工機械研制開發的總體狀況我國紅茶加工機械產品的開發重點，目前主要集中在工夫紅茶連續化生產線的研制開發上。如浙江春江茶葉機械有限公司和浙江上洋機械有限公司工夫〔條形）紅茶連續生產線巳在云南、福建、安徽、河南等茶區的紅茶生產中獲得應用。這些工夫紅茶連續生產線，均以滿足條形紅茶萎凋一難捻一解塊分篩一發酵一初烘一攤涼回潮一足干工藝要求為目的，做到從鮮葉到干茶全程生產的連續化，并且使用單板機進行部分環節的自動化控制，在大中型紅茶加工企業應用后，反應基本良好，而一些中小企業也有選用連續化生產線中的主機，組合進行紅茶生產。
2.工夫紅茶連續生產線使用的主要設備及性能工夫紅茶連續生產線使用的主要設備有萎凋設備、揉捻設備、解塊分篩設備、發酵設備和干燥設備。并且還包括配套使用輸送設備和以單片機為主的控制設備。
（1）網帶式多層萎凋設備萎凋工序配備不銹鋼網帶式多層萎凋設備是上述生產線的共同特點。網帶式多層萎凋設備作業時，如溫度過高可鼓人冷風進行調節，并可采用電、蒸汽換熱器或熱風爐在室溫過低時，可提供溫度約為35%的熱風，使鮮葉萎凋溫度保持在35~38%，細嫩鮮葉保持在25~30%。當含水率為75%~ 78%的鮮葉進入萎凋機后，風機將適當溫度的氣流均勻地透過鮮葉層，帶走鮮葉因呼吸產生的熱量，進行初步酶促氧化， 蒸發部分水分，經6~8h后含水率降到60%~64% ，完成萎凋工序。
〔2 〉連續揉捻機組
與綠茶加工連續化生產線所使用的連續揉捻機組一樣， 工夫紅茶連續生產線也采用由單片機控制的一套鮮葉稱量和自動分配系統，對每臺揉捻機揉桶定時、定量投料，然后自動加壓揉捻，并可完成無壓、輕壓、中壓、重壓過程的自動轉換、自動下料和出茶，使原來不能連續作業的單機，實現斷續〈脈沖）性連續。所使用的單機有6cr-55型或65型。揉捻連續化機組可根據生產量要求，配備2臺組、3臺組、4臺組、5臺組、6臺組、8臺組等，并且按需要可分輕揉和復揉兩個工序。
（3）發酵設備
工夫紅茶連續生產線所使用的發酵設備，目前主要有不銹鋼網帶式多層發酵設備和塔體吊籃式發酵設備兩種形式。
不銹鋼網帶式多層發酵設備被多數茶機生產公司的工夫紅茶連續生產線所使用，形式與上述萎凋設備基本相同。主要結構由鏈斗輸送機、鋪葉輸送機、發酵主機、蒸汽發生器（鍋爐）、超聲波加濕器和電加熱風以及電氣程序控制系統等組成。萎凋箱體有密閉式和敞開式兩種，密閉式側面裝有觀察窗，箱內裝有三層或五層循環式不銹鋼網帶，由上葉輸送帶自動攤料。增濕使用蒸汽爐產生的蒸汽，通過布置于箱體內每層網帶上方的管道，蒸汽通過管道噴孔成傘形對發酵葉噴射。在主設備兩側設置可調節大、小的風門，用于自然通風，頂部裝排濕風機，使氣流對流。敞開式需定做玻璃密閉房，采用超聲波加濕器和風機管道系統通人冷風或熱風，從而控制溫濕度。作業時，發酵溫度一般控制25℃左右，濕度在95%以上，發酵時間春茶氣溫低，發酵時間一般控制在900min左右，夏秋茶氣溫髙，采用冷風發酵供氧，一般控制在30^60min.塔體吊籃式發酵設備是浙江綠峰機械有限公司開發的萎凋機產品。將4只不銹鋼網吊籃并四籃連體，裝在一只塔體箱體內，通過風送系統將鮮葉從上部送人每只吊籃內，并由自動加濕裝置對箱體內加濕、由風機將電熱裝置加熱或不加熱的氣流強制送人箱體內，從而實現自動加濕、排水、解壓等，使吊籃內的揉捻葉在溫度251左右、濕度在95^以上狀態下實施發酵。完成發酵，打開吊籃下部閘門，發酵葉即可落人下部的振動輸送槽上，被送往機外。
〈4〉干燥設備
工夫紅茶連續生產線所使用的干燥設備，目前均為鏈板式自動烘干機，采用兩段烘干，中間采用似烘干機式的多層鏈板或網帶式攤涼回潮設備，進行初供葉攤涼回潮。攤涼回潮設備的工作原理是，進葉輸送帶運轉線速度相對較快，而箱內鏈板或網帶的運轉線速度慢，利用兩者線速度差，使箱體內攤放葉層加厚，使攤放時間加長，茶條內部水分有充分時間向外運轉，使水分分布均勾，利于足干時干燥均勻。
二、我國紅碎茶加工機械研制開發的進展
紅碎茶是世界上消費的主要紅茶類型，20世紀70年代占世界茶葉消費量的907。，目前還保持在707。左右，我國在20世紀80年代對其所使用的萎凋設備、揉切設備、發酵設備和干燥設備先后進行了研制開發。
1.紅茶萎凋設備的研制
中國農業科學院茶葉研究所于1963年根據國外有關資料研制成功紅茶萎凋槽，很快在全國紅茶產區獲得推廣，對提高我國紅茶品質發揮了積極作用。由于其構筑或制造可土可洋，萎凋質量良好，在我國的工夫紅茶和紅碎茶加工中普遍使用，直至目前我國從國外引進的紅碎茶加工成套設備，萎凋工序仍然使用紅茶萎凋槽。
2.紅碎茶揉切設備
20世紀60年代我國重視紅碎茶生產，當時推廣使用的揉切設備，系由我國參考國外機型研制的盤式揉切機，它是在傳統盤式揉捻機的揉盤上，安裝彎月形鑲有不銹鋼刀刃的階梯形切刀，揉盤中心有凸起錐體，揉桶轉動時由錐體將加工葉推至切刀刃口切碎。該機為間斷式作業，切碎能力較差，效率低， 需經反復多次分篩揉切，方可滿足工藝要求，故很快被停用。
20世紀60年代末期，在國外洛托凡揉切技術影響下， 我國開始研制轉子揉切機。70-80年代我國廣泛應用的江蘇705型、廣東60^-18、20、25、30型等轉子揉切機，不僅實現了紅碎茶揉切作業的連續化，在切碎率和茶湯品質都有明顯提高，并且由于切碎力強，特別適合我國鮮葉采摘較粗老和使用小、中葉種鮮葉原料較普遍的狀況，形成了具有我國特色的紅碎茶轉子機加工方式，促進了我國紅碎茶生產的快速發展。據統計，1988年中國紅茶總產量達到11.43萬噸，占當時全國茶葉總產量的21免，紅茶出口也突破10萬噸，其中紅碎茶占907。以上。1989年全國紅茶產量更達到13.12萬噸，是解放以后我國紅茶生產最興盛的時期。
20世紀70~80年代，我國開始推行國外的ctc紅碎茶加工新技術。1982年海南南海茶場首次引進ctc紅碎茶成套生產線，實踐證明，ctc紅碎茶生產技術先進，成茶沖泡內含物質溶出快，茶湯紅艷明亮，濃強鮮爽，具有“濃、強、鮮“ 的顯著特點。紅碎茶加工的關鍵設備ctc機，其字母為“crush“ 、“tear“與“curl“三個詞的英文縮寫，主要工作部件是一對相對運動、速比為1:10的三角棱齒輥子，加工葉通過喂料輥送人兩輥相交的切線位置上，這時加工葉由于是被強力壓人齒輥之間的微小間隙，加之齒輥上的三角棱齒的揉切作用，被高速搓撕、碾碎成為顆粒。經過揉切的加工葉，表皮被撕，葉肉裸露，茶汁外溢，細胞組織受扭曲或損傷，揉切作用表現為強烈而快速，為發酵創造了良好的條件，一般要求提供付制的應為3級以上嫩度的優質鮮葉原料，并且適宜于加工輕萎凋葉。這種揉切方式，因為揉切時間短，瞬息升高的葉溫在敞開的輸送帶上可立即散失，故而經過三次ctc 機切碎的在制品，仍保持著鮮活的翠綠色澤，被認為是世界上最先進的紅碎茶加工技術。
ctc機齒輥的加工，精度要求很高，我國海南海口機械廠通過努力，于20世紀80年代中期研制成功第一臺定名為600-768型茶葉擠切機〈ctc機），當時被機械電子部批準為可替代進口 ctc機產品。因為ctc機的齒輥的三角棱齒易于磨損，每用數百小時就要修磨一次，80年代末期，合肥工大與杭州茶機總廠聯合研制成功齒輥修磨機。
3.紅茶發酵設備的研制
發酵是紅茶品質形成的關鍵工序。1980年我國參照國外機型，開發出車式發酵設備，很快在我國工夫紅茶和碎紅茶加工中普遍推廣應用。車式發酵設備的主體裝置的發酵車，是一箱體上口大、下部小的可推行小車。在箱體內的下部，擱置一塊不多孔板，裝上裝茶，板下為風室。風室通皿管可與供風系統出風管相接。作業時，捻葉投人發酵車內，然后將發酵車推至供風系統前，使發酵車進風管與供風系統的出風管口相接，開啟供風系統的出風管的閥門，22~25%、濕度約95%。的濕空氣便進人發酵車風室，并通過多孔板鼓人箱體內，穿透茶層，使加工葉發酵。濕空氣的鼓入 ，可起到供氧、增濕、降溫作用。發酵車每車可裝100kg，每套供風系統可連接發酵車20~30 臺或者更多，發酵時間20~60min。實際使用表明，這種發酵系統，機動性強，使用^方便，發酵均勻，成茶質量良好，直至目前還是一些中、小型紅茶生產企業常用的發酵機型，而從國外引進的紅碎茶成套設備也仍然艦這種車式發酵設備。
上世紀80年代后期，我國還進行過連續式發酵機的開發，基本結構類似于自動鏈板式烘干機，工作原理與發酵車相