陶瓷生產：塑性坯料工藝性能的要求有這4種

采取旋坯或滾壓成形所用的坯料，稱為塑性坯料，其工藝性能的要求主要是：
1、可塑性:綜合各廠的經驗，一般要求可塑指標為3—5。為改善坯料的可塑性，除選擇原料外，還可采取如下措施：
(1)將高嶺土或瓷土淘洗，除去其中的游離石英；
(2)延長球磨時間，適當提高泥料的細度；
(3)適當增加真空練泥的次數，或延長陳腐時間;
(4)在坯料中加入少量的膠體物質，如樹膠、紙漿廢液、甲基纖維素、酒石酸、檸檬酸等。如要降低坯料中的可塑性，則在配方時，適當加入瘠性原料。
2、細度:坯料的細度，不僅影響可塑性，還影響于燥和燒成性能。綜合各廠的情況其顆粒細度，一般應控制在60微米以下，其中2微米以下的，宜在30—40%之間，而大于60微米的顆粒，即萬孔篩(250目篩)的篩余量應小于0.3%。據此要求，粘土原料能達到高分散狀態，石英、長石等實質原料的顆粒亦可達到工藝要求。但在制備過程要混合均勻，使各組分的顆粒能大小結合。實踐證明，坯料的顆粒過粗或過細，都會帶來不利的影響。如顆粒太細，雖可提高坯料的可塑性，加速制品在燒成過程的固相反應，降低燒成溫度，提高成品的機械強度和透明度，但會隨之增大制品的干燥收縮和燒成收縮，且易引起制品變形。
3、干燥性能:坯料的干燥性能包括干燥收縮、干燥氣孔率和干燥強度。據測定，醴陵各廠的坯料的干燥收縮一般為2—6%，干燥后的抗折強度一般為15—25公斤/厘米2。為便于成形操作和坯件傳送，要求坯料的干燥收縮宜小，干燥強度宜大。而影響干燥性能的因素，主要是所用粘土的種類及瘠性原料的配合量，其次是坯料制備的工藝控制。
4、燒成性能:坯料的燒成性能，主要是指燒成收縮、燒結溫度和燒結溫度范圍。據測定，醴陵各廠坯料的燒成收縮，一般在10—14%之間。燒成溫度普遍提高，一般在1350—1400℃之間。燒結溫度范圍，出口瓷為1300—1400℃，而內銷瓷為1280—1350℃。
影響坯料燒成收縮的因素，主要取決于坯料的收縮量和熔劑的含量，以及燒成溫度。如坯料配方中的粘土和熔劑原料用量多，不但影響燒成收縮增大，而且會使燒成溫度降低。因此可通過調節粘土、瘠性原料和熔劑原料的種類與數量來改善。
坯料的燒結溫度和燒結范圍，主要取決于坯料中的al2o3和sio2的相對含量，以及熔劑原料的種類與用量。一般來說，在熔劑組分不變的情況下，坯料中的al2o3含量增高，sio2的含量相對減少，則燒結溫度相對提高，燒結溫度范圍也隨著增大。（